 导致多数静电除尘器除尘效率不高的因素很多，而诸多因素又相互关联。
1、设备选型因素。现有的静电除尘器多在几年甚至十几年前建成投产，由于当时环境保护的投资大而经济效益低，对环境保护的投资是被动的等各种因素的影响和条件的限制，静电除尘器选型普遍比较偏小。
在此思想指导下，为尽量减少对静电除尘器的投资，静电除尘器通流面积选得小，集尘面积小，烟气在电场中的流速高，静电除尘器电场数少，加之原料变化大。这些都是造成除尘器效果不好的因素。
在钢铁企业中不同介质的除尘器的选用是不同的，其介质的温度、湿度、比电阻对除尘器除尘效率的影响很大，但在市场条件及前两种思想指导下，除尘器选型时也有偏小现象，导致除尘效率不高。
2、运行参数与设计值偏离。运行参数偏离设计值的原因是多方面的，如设计时资料提供不准，设备负荷变化，设备运行状况等。
设计基础资料不准。静电除尘器制造厂根据现场场地情况、设备烟气流量、烟气温度和压力、烟气含尘浓度、烟尘比电阻、烟气温度等参数，设计制作模拟静电除尘器，对气流分布进行模拟和调整。因而各钢厂向静电除尘器制造厂提供基本参数的准确度就尤显重要。某钢厂除尘器改造时提供给除尘器制造厂的最大烟气量为42万m3/h，而其实际烟气量在50万m3/h左右。这一偏差，就使静电除尘器在其它一切状况均正常时，除尘效率由设计值98%下降到96.3%，烟尘排放量增加约一倍。
设备负荷变化因素。运行状态良好的设备在正常负荷下，烟气流量 排烟温度、烟气含尘浓度等参数值与静电除尘器设计的参数值相差不大，静电除尘器能很好地正常运行。当系统设备超额定负荷运行时，烟气流量增大，排烟温度升高或降低，烟气实际流量进一步增加，导致设备超负荷运行，烟气含尘浓度也增加。这些都使得静电除尘器运行工况恶化甚至使静电除尘器超载运行，除尘效率降低。有些钢厂一味追求产量，不顾附属设备的负荷能力，使设备长时间超负荷运行，加之结露，久而久之，静电除尘器极线和极板积灰严重，同时造成清灰困难，除尘效率显著降低，排放浓度严重超标。
原料变化引起工况恶化。随计划经济向市场经济过渡，采购更具自主性，因此节约了采购成本，但也带来负面影响。钢厂原料矿石不同，产生的粉尘性质也不同，从而使粒径、比电阻、浓度等发生变化，但原料的变化并不能引起运行岗位的高度重视，不能及时有效地调整除尘设备的运行参数，加剧除尘效果的下降。这不但使静电除尘器处理烟气含尘浓度超过设计值，甚至使原设计极配形式不适用。烟气含尘浓度增加，还加速设备磨损。
一机多尘点因素。有的在系统设计时将处于系统诸多尘点汇集在同一除尘器系统中除尘，以节省投资。如果诸多尘点粉尘的比电阻、湿度、及温度相近时可以在设计选型时将其汇集在同一除尘器系统中除尘。但错误的把过多尘点汇集在一台除尘器中，如系统中有一尘点工况变化时，则对除尘器的影响就相当的大。对运行管网中的其他系统的不良影响也相当大。
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